在冲压过程中，冲压件很容易产生有缺陷的产品，我们可以根据不同的原因进行改进，下面文章就为大家简单分析冲压件加工中易产生缺陷的原因。
落料过程中的主要缺陷是毛刺过多，变形，表面划痕，尺寸偏差或材料不足。毛刺过多是由于模具间隙过大或过小，边缘磨损，导向精度差以及模具位置不同引起的。变形的原因可能是孔距太小，毛坯托座与模具表面之间的配合不良，间隙太大，表面划痕等。分析的原因是拖动操作，切割面板划痕，尺寸偏差的可能原因是进料不足，定位装置损坏或松动，并且定位装置移位。
冲压过程中的深冲缺陷包括表面裂纹，皱纹，表面应变，隆起，凹坑等，深冲裂纹的可能原因是死角R半径太小，毛坯夹持力太大，材料可成型性差或材料尺寸太大，模具间隙太小，润滑不充分正确，并且定位不正确。
冲压件起皱的原因是死角R半径太大，毛坯夹持力太大，材料成形性差或材料尺寸太大，模具的间隙太小，润滑不当，横向力太小，材料的尺寸太小。定位不准确，模具与模具之间的间隙太大，表面应变可能导致工作表面上有疤痕。
