冲压件产品表面质量问题的主要原因。五金冲压件撕裂的原因及应对方法:
冲压件产品表面质量问题的原因有很多。卷材、板材、模具的表面质量会影响最终冲压件的质量。冲压过程中的操作和站内设备的夹紧卸也可能损坏零件的表面质量。
五金冲压件常见撕裂，倾斜方式中心护面支架冲压技术流程为:落料冲孔-冲孔切割-翻边成形-切割-翻边。中心护面支架在成形过程中发生撕裂，倾斜方式多种多样。撕裂部位主要分布在零件孔型、侧壁角R弧与壁颈交界处等。
由于冲压成形与生产技能条件的差异，每个开裂部位的份额不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是疲劳裂纹，即隐形裂纹引起的撕裂。
根据现场实际情况，通过检查零件的撕裂部位、断裂形状和挤压程度，认为零件的撕裂和倾斜行动主要反映在翻边成形过程中，外观的原因如下：
1.成形技能参数不到位。
在制件成型过程中，需要将技能需求凹模、压芯和两者的制件紧密结合，在机床滑块下降时压缩板的塑性变形完成成型。
但现在由于制件质量不稳定等缺点，在生产过程中表明机床压力处于压力跳动不平衡状态。主要原因是加工技术人员在这个阶段没有根据技能指定的要求及时调整机床压力，或者在每班交接时没有交流机床压力稳定性信息，导致制件质量不稳定。
2.翻边成型模具规划的缺点。
该模具为一模双腔左/右件，因为该工艺的内容不仅包括翻边，还包括形状成形内容。此外，零件特别凌乱，曲折面狭窄，成形需求凹模压料芯与成形面一致，导致成形行程大，压料面积小。
